【3分钟科学】NO.6 化工厂的“安卓系统”:1+2+��终结数据孤岛

     经过近十年的发展，制造业在自动化、信息化方面取得了显著提升。然而，随着智能制造进入深水区，数据孤岛、集成困难、个性化需求、价值创造等问题逐渐凸显，成为制约智能工厂建设的瓶颈。

     这意味着：工厂里各系统“各自为政”，数据散落在不同角落，无法协同创造价值。

     “建成企业普遍认可的‘真正’智能工厂依然任重道远。”工业互联网、人工智能、自动化控制、工业软件等技术的不断创新与发展，为智能工厂建设提供了更多可能性。在此背景下，“1+2+N”新架构应运而生。

     这个架构旨在帮助企业达到“生产自主运行和企业管理卓越运营”的智能工厂新范式，帮助企业更好地利用新技术与业务进行融合创新。

1️⃣“1”——一个工厂操作系统（工业版安卓）

    “1”是统一工业数据集成平台，为工业AI奠定强大的数据基座。

2️⃣“2”——两个自动化（PA+BA）

    “2”包括生产过程自动化（PA）和企业运营自动化（BA）两大能力。

生产过程自动化（PA） ：聚焦生产一线，包括DCS集散控制系统、SIS安全仪表系统、GDS气体检测系统，以及产线设备和智能仪表。目标是让装置自己“会思考、会调节”。

企业运营自动化（BA） ：聚焦企业管理层，包括ERP企业资源计划、供应链管理、人力资源、财务管理、客户关系等。目标是让管理流程自动流转、高效协同。

     在神木能源智能工厂项目中，“1+2+N”架构正是以1个工厂操作系统，支撑生产过程自动化（PA）和企业运营自动化（BA），实现了工艺实时监控、成本精准核算，协同效率提升近40%。

3️⃣“N”——N个工业APPs

    “N”个工业APPs就像是手机里的应用商店，覆盖全业务场景。

     蓝卓已在全球30个行业建设了8000+个“1+2+N”新型智能工厂，覆盖石化、化工、建材、冶金、电力等流程行业。

      “1+2+N”新架构并不是一个概念模型，而是融合了众多技术、产品和解决方案的智能工厂建设的架构标准，全面覆盖了工业企业从生产线到管理线的自动化需求，并为实现企业数字化转型提供了可行解决方案和全景蓝图。

      架构的终极目标是实现两大愿景：

生产自主运行：装置自己会思考、会调节，最大限度减少人工干预。

企业管理卓越运营：管理流程自动化，数据驱动决策，提升整体运营水平。